富士康是中国OEM巨头，意味着也是世界OEM巨头。如果它引进机器人代替部分工人的工作，影响的可不仅只是富士康自己。
虽然争议颇多，富士康也早就在半秘密地进行机器人的研发、生产和小规模的应用。
为了满足苹果等代工客户的需要
“如果代工厂不能自己设计出一套设备，去实现苹果等客户的要求，苹果就会指定它认可的、匹配的品牌机器人，甚至整个生产系统进入富士康的车间。”
iPhone的设计足以消灭一些工人的岗位。譬如iPhone5手机后盖的制造，要通过精细到头发丝那样的激光工艺，把微小的零件焊接到后盖上——这可以让技术工人操纵激光焊接机来完成，或者，干脆让机器人操作激光焊接机。
“富士康很大，生产能力很强，但并非无所不能。”莱恩精机副总经理崔丽君说，“苹果的标准，往往决定了富士康引入特定品牌的机器人。譬如，某些微细螺丝的规格，被要求精确到百分之一毫米。”
看起来，我已经找到了一个富士康必须自行研发机器人的理由：为了满足苹果等代工客户的需要，富士康需要引入工业机器人，投资成本每年将以千万元起计。
条件成熟
富士康普工现在的工资水平是多少？笔者没有统计确切数据，但富士康数次提升底薪导致整个行业都被迫上涨人力成本是事实，这是促使富士康引进机器人的一大诱因。
新一代工人自我意识的提升，已经不愿意从事机械的一个动作重复一千遍的工作；招工普遍困难——据小编在富士康工作的朋友透露：富士康有个规定，哪位员工引荐了一个工人并且该工人做满了3个月以上，该员工就可以获得数百元的奖励。普工的短缺也迫使富士康把目光投向那些更“听话”、“无怨无悔”的机器人。
还有一个直接的因素：iPhone 5和iPad mini出来之后需要新建一条生产线，这些能给机器人带来更多参与生产的机会。iPhone的设计，使那些拥有精度、柔顺性乃至人工智能的机器人，找到了电子制造自动化发展的空间。譬如，iPhone5里面已出现了只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手无法处理向其打进螺丝的工作。
这些因素，是富士康推进机器人研发、应用进程的催化剂。
富士康目前机器人向生产线推进到什么地步了？
2007年1月15日，富士康的AR (Automation Robotics，自动化机器人)事业处在深圳正式成立，专职研发工业机器人。在运作的第一年，这个隶属于鸿超准事业群的单位，就制造出A-05、A-16和S-05三种机器人系列的雏形；
2009年，三个系列的FOXBOT已经迅速发展出A、B、C、P、S、F等6个系列，接近15种具体的工业机器人；
2010年，绿色的FOXBOT开始在山西晋城批量制造，正式成为富士康的一员；
在深圳观澜的富士康iPhone5生产线上，FOXBOT运作在成行结队的数控机床之间。
在昆山的富士康工厂，FOXBOT对iPad后盖做打磨的工作，但喷漆和点胶等工位，仍需其它品牌工业机器人的帮助。
在郑州，曾经被质疑工作环境恶劣的富士康金属加工厂，经历工人骚动等事件以后，FOXBOT正被加紧推进到生产线上。
在越南北江，富士康工厂也在内部宣布，即将引入FOXBOT。
……
对就业情况的影响？
很自然能想到，机器人替代人工，意味着被替代的那些工人会因此失业。
但这种转变是逐点、逐段发生的。大部分正在富士康工作的工人对机器人的态度并不那么消极，在深圳、昆山，工人们说“目前工作还很好找”；而在太原、郑州和成都等富士康的新工业区，工人们还在接受严苛的生产训练——就像各种调查曾描述的那样。没有迹象表明他们将被取代。
所以暂时来看，机器人的应用不会对就业形势造成大的影响。
质疑
虽然制造业对机器人表示了极大的热情，但机器人大范围普及的时代来临可能还需要一些时日。
1、技术限制。
表现在两方面，一方面是部分人工操作无法替代。“机器人在一些基本任务上表现得十分出色，但是在更加精细的配装工作方面，我们人类则更具优势。”ABB的高级首席科学家 George Zhang 认为，富士康将会逐步使用机器人代替人类工人完成配装工作——“但是至少也要等到 iPhone 6之后才会出现。”
“工人们依靠的不单单是手和眼，还有手指的触觉。触觉能准确地判断胶纸是否贴牢，或者帮助工人们做出轻捏USB胶塞，然后按到机壳上的动作。这一类工作，如果用机械手那种固定强硬的力度来做，会造成大量工件的损伤。”昆山富士康生产车间某科长说。
另一方面，机器人研发的核心技术手段不达标：机器人里面的关键传动零部件，仍然被日本垄断。
2、成本
在机器人制造领域，有一种未经证实的说法：“在富士康，工业机器人代替一个普工的成本标准是11.6万元。”这大约是3个普工一年的工资额。
类似的价格评估方式，已经在珠三角和长三角流行起来了。相关人士为富士康算了一笔账：iPhone5的生产线要完全自主自动化的话，至少还需要数百亿元的投资规模。看起来郭台铭的机器人之路离目标还有很远的距离。
